河南吸塑包裝廠家的模具制作

　　現在市場上比較常見的產品有：產品吸塑包裝、汽車裝飾用品吸塑包裝、數碼產品吸塑包裝、食品吸塑包裝等。所以，這些包裝是怎么生產出來的呢，想必有很多朋友都很好奇，其實生產這些包裝需要模具，模具在這里面起著至關重要的作用，下面我們就來了解一下吸塑模具是怎樣生產出來的。

　　1.確定吸塑材料和片材厚度，在單孔設計時，需考慮原料的收縮速率和成型后的平均料厚。

　　2.吸塑材料的長、寬規格，避免吸塑材料的外形尺寸與客戶產品尺寸不匹配。

　　3.吸塑料高度設計，高H=內含高度A+成品上間隙B+成品上間隙C+成品下間隙D+皮料厚度E。

　　4.單穴位的設計

　　(a)吸塑模的壓模實際上是上口大、下口小，但設計時應以底面尺寸為準。長處：吸塑后脫模更平滑。放置零件時，能安全準確地放置到位起到導向作用。

　　(b)模穴尺寸的確定：模穴尺寸=零件尺寸+片材成型平均厚度+片材收縮+裝配間隙。注：不同部位有不同要求，對重點防護部位，在做單穴設計時，必須進行避空處理。

　　(c)脫角設計，脫角半徑不能小于最小加工刀具的半徑，當工件形狀如下時，需做半脫角設計。

　　(d)手槽的設計，手槽的位置應盡量設計在兩個長邊的中間部位；雙側拿取，如有結構上的限制，則不能雙側拿取，手槽的位置應設計在接觸面大的一側，以防止拿取時損壞零件；

　　5.版式設計。

　　吸塑模，在X、Y軸方向上各留1-2根主肋片，主肋片一般不間斷，以增加其結構強度，肋片寬度一般不小于5MM，主肋片盡可能寬。在確定了單個孔徑和外型的尺寸后，就可以初步確定排版行、列數。

　　6.卡點的設計，所設計的吸塑產品是為了在放置180度之后疊加起來，可起到支撐作用?？ūP應均勻分布，數量適當，避免后支座不均勻而傾斜不牢固；卡點半徑不小于3MM，有利于加工成型；卡點高度H=成品的上間隙+成品高度+成品的高度+下間隙。

　　7.導向式設計，其旋轉180度疊加后可完全重合，疊加后左右不會移動，起到定位作用。導軌半徑不小于3MM，導軌高度=產品高。

　　8.脫模角的設計，一般穴內做3~5度的脫模角度，如要求零件晃動非常小，脫模角較小設計為3度。吸塑模外脫模角度一般為5~7度。

　　模制完成后，如需變動，應按設計原則改變，若經穴設變增大，在模具空間充足時，可在原模上加工。如穴位需要設變小，原模報廢，需重新開模。