河南吸塑包裝制品的模具設計理念是什么？

　　河南吸塑包裝制品的模具設計理念，在保證顧客零件質量的前提下，設計一種能保護產品、美化產品、且便于全拿取、排版合理、不浪費模具強度和空間允訴量的包裝。

　　真空吸塑模具的設計，要綜合考慮客戶零件的尺寸、零件的復雜程度以及通用狀況，要特別注意零件本身的質量要求，哪些部位需要重點保護，在設計前要與客戶確認清楚才能導入設計。同時也包含了成型設備，精度條件，幾何設計，尺寸穩定性和表面質量等內容。

　　1.用于批量試驗，模具產量小時，可用木料或樹脂制成。若試驗用模具是為了獲得制品的收縮、尺寸穩定性和循環時間等數據，則應采用單一型腔模具進行試驗，并可保證其在生產條件下的應用。鑄模通常采用石膏，銅，鋁，鋼等合金。

　　2.幾何形狀的設計，在設計時常常要綜合考慮尺寸穩定性和表面質量。

　　3.尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具相接觸的表面尺寸的穩定性要好于離開模具部分。如在以后因材料要求而需要改變材料厚度，可能會導致陽模轉換成陰模。塑料制品的尺寸公差不得小于10%的縮孔率。

　　4.塑件表面，就成型材料所能包裹的范圍而言，塑件可接觸的表面結構應該是在與模具接觸時成型。

　　5.如果用機械水平鋸對塑件夾持邊進行修整，在高度方向上，至少要有6~8mm的余量。其它的修整工作，如打磨、激光打磨或噴射，也必須留出余量。切口模切線間的間隙最小，沖孔模具修整時的分布寬度也很小，這些都是需要注意的。

　　6.收縮與變形，塑膠易收縮(如PET)，一些塑件易變形，無論如何防止，塑件在冷卻時會發生變形。要適應塑件幾何偏移，就必須改變成形模的形狀。

　　7.收縮率，在制作吸塑成型時，必須考慮到成型制品的收縮因素。成形產品的收縮；若塑料的收縮率沒有明確的數據，那么就需要通過取樣或者用形狀相似的模具進行測試。由于中間介質、硅橡膠等的不利影響而引起的收縮。鑄型中所用材料的收縮，例如鑄鋁。