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河南鄭州丹錚吸塑包裝定制流程

2021-06-08TAG: 吸塑包裝 丹錚吸塑包裝 0人瀏覽
河南鄭州丹錚吸塑包裝定制流程

河南鄭州丹錚吸塑包裝定制流程

  客戶提出詢價要求:途徑一打電話查詢,途徑二傳真查詢,途徑三電子郵件查詢,途徑四網絡聊天工具查詢。用戶必須提供吸塑產品的長、寬、高以及所用材料的厚度(或克重)、色澤和型號、產品數量和生產周期等信息。

  業務部門報價:吸塑產品單價的高低與下列因素有關:吸塑產品的長、寬、高以及吸塑成型的復雜性;所用材料的種類、厚度和顏色;吸塑產品后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等);定單數量和定單周期。報價員根據客戶的樣品和描述進行初步報價,打樣后進行最終報價。

  電腦設計:客戶對報價基本認可后,就會把要求、實物或吸塑樣品交給業辦,生產調度則會要求電腦設計部將客戶的實物掃描后,與印刷設計結合,制作吸塑產品的平面設計圖。

  吸塑打樣:在客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度,決定用哪種方法來開發模具(石膏模,銅模,鋁模),開發周期為3-5天。吸塑打樣以石膏模型打樣;以石膏模型為例,操作步驟為:1.用手工泥漿將實物粘結成成型輪廓;2.放入吸塑打版機上,成型泡殼塑料毛胚;3.將石膏毛胚和規則形狀的形狀深加工;4.用手工打版并手工添加零件;5.將每個注塑打版零件粘合成完整的石膏模型;6.放入吸塑打版機上,吸塑打版完整樣品;7.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。

  制作生產模具:樣品經客戶確認后,通常會下達一定量的生產訂單。生產部根據產量、吸塑復雜程度來決定采用哪種模具:采用石膏模生產,模具制作過程與吸塑打樣相似,優點是生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一至兩天,缺點是吸塑打樣表面粗糙,生產中模具易碎裂,且不能耐久成型深度大,復雜度高,片材厚。本發明采用銅模工藝,將打制好的“泡殼”表面噴一層導電劑,然后放入電解槽內,用此方法鍍制出銅層,需要72小時,接著用銅模進行灌漿(提高硬度),澆注泥漿(提高硬度),澆注氣眼處理,用銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本低,耐用性好,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。用吸塑鋁模生產,模具的制造首先要用電腦設計圖紙,然后用CNC數控銑床加工,優點是加工周期短,后期模具處理時間短(鉆孔氣孔在CNC加工時完成),吸塑制品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。因為石高速吸塑成型機成型范圍約為66X110cm,所以無論是石膏模、銅?;蜾X模,都要拼成一塊,以達到成型尺寸,我們都稱這一過程為拼版,需要拼成一塊打有氣孔的鋁板上,拼成后的整版模具稱為底模。對吸塑深度較大的制品,還需制作上模,當底模吸塑片材時,上模會對片材施加壓力,使其均勻拉伸至各部位,否則會造成局部厚度過薄。制造模具的整個制造周期為5-7天。

  吸塑成型生產:采用高速吸塑成型機生產,基本原理為:將成卷片材拉入電爐烘箱中加熱至軟化狀態,趁熱再拉至吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化片材吸附在模具表面,同時在模具上噴出水霧,使之硬化,成型片材自動送往貯料箱,然后用裁刀將模具與未成型片材分離,從而完成整個成型過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多發生在這一過程中:1.吸塑不到位,是指未吸出與模具形狀相同的形狀;2.吸塑過度,是指產品過??;3.拉線,是指成型產品出現不應有的線痕;4.厚度不均。這類問題需要在裝好模具之后,才能調試到位,包括:板材向前推進的時間,加熱的溫度和時間,抽真空的強度和時間,上模下模的位置,時間和深度,拼版中模具的放置位置,是否在模具間加上附件等。

  沖片加工:吸塑成型的大片制品必須經過沖切,用單片刀切割成單片制品。該方法的原理是在沖床的底臺上放上一大塊塑料板,將大塊成型制品放到板上,并將預先制作好的刀??ㄔ趩我坏漠a品上,經過沖床上下移動,裁切出單一的成品,但這種裁剪方法的缺點是膠板和刀模容易損壞,從而導致切邊不平整,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要采用冷沖模具(一公一母)和冷沖床加工。

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